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蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)墙体砌筑工程应用

编辑:admin时间:2019-10-31 14:19点击:

蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)墙体砌筑
摘要:蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料,它较普通墙体材料具有容重轻、节能保温、防火、隔声、抗渗、抗震性能好,以及方便砌筑和减少面层抹灰等施工特点.笔者针对此种砌块干燥收缩值大,易于造成墙体饰面面层裂缝等,提出了“预干缩、后上墙,留张缝、后嵌平”施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生,并成功的应用到青岛国际帆船中心工程中,取得了良好的技术经济效果.
工程概述第29届奥林匹克运动会青岛国际帆船中心场地管理及制证中心工程建筑面积12000m2,地下1层,地上12层,为钢筋混凝土现浇框架—剪力墙结构,墙体材料采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块,墙体厚度为200mm,砌块主规格为600mm×200mm,其密度等级B04,强度等级A2.0,平均干密度≤425kg/m3
砌体总量约计3600m3[1-2].砌筑砂浆为专用产品TEER-01粘接剂.蒸压轻质砂加气混凝土(AAC和ALC)砌块外观见图1[3].
2技术难点及解决措施针对蒸压轻质砂加气混凝土砌块干燥收缩值大,易于造成墙体饰面面层裂缝的特点,从砌块干缩变形入手,提出了“预干缩、后上墙,留张缝、后嵌平”的施工工艺,抑制了裂缝的发生.具体技术和措施如下[4]:
(1)砌块进场先进行预干缩(>28d),待充分释放干缩应力体积变形基本稳定后再上墙.(2)墙体施工时,应沿砌块墙体和主体结构(剪力墙、柱等)之间预留10~15mm宽的后处理张缝,墙顶和梁板之间预留10~20mm宽的后处理张缝,待砌体收缩变形应力释放后,进行面层腻子工序前,再以粘结剂将张缝嵌平.
3主要施工技术

(1)定位放线.砌筑前,放出建筑物的主要轴线,并弹好楼板墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线,砌筑部位楼板的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润.图2隔墙地枕带做法
(2)做地枕带.在与楼地面连接处宜设置细石混凝土地枕(混凝土强度等级不低于C15),其宽度同墙厚,高度按工程设计确定,踢角与砌块连接处用粘结剂粘牢,表面用耐碱玻璃纤维网格布粘贴.如图2所示.
(3)立皮数杆、排列砌块及拉线.砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,立好皮数杆.拉线应拉通线,小线要拉紧,每层砌块要穿线找平,使水平缝均匀一致,平直顺通.(4)墙体砌筑
①清理干净砌块上需涂抹粘接剂的部位及砌筑基面上的浮尘.
②按弹好的墙边线试摆第1皮,确定非整块砌块的长度,非整块砌块的长度不小于1/3整块.
③粘接剂搅拌.粘结剂应随拌随用,配置的粘结剂应在30min内用完.在环境温度低于-5°C时,须添加防冻剂方可施工.
④已砌筑的砌体表面应平整,否则须用磨砂板磨平,清理浮灰后方可继续往上砌筑.
⑤砌块间灰缝应饱满,及时将挤出的粘结剂清理干净,做到随砌随勾缝.
⑥砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击.若需校正,应重新铺抹粘结剂进行砌筑.
⑦填充外墙与结构柱(墙)相接处应预留10~15mm的缝隙,并按每2皮砌块的高度设置专用拉结L型铁件进行拉结.柱节点、墙连接、墙节点做法如图3-图5所示.
⑧墙体砌完后应检查墙体平整度,如有不平整,应使用钢齿磨板和磨砂板磨平,偏差值控制在允许范围内.
⑨厨房、卫生间、盥洗室等潮湿房间的墙体底部应设高度不小于200mm的混凝土导墙或120mm高的现浇钢筋混凝土楼板翻边,厚度同墙体.卫生间做法见图6.
⑩墙顶与上层楼面的梁底或板底间应预留10~20mm宽的缝隙.缝隙内应嵌填可适应结构变形要求的PU发泡剂等柔性连接材料,有防火要求时,柔性材料应同时满足防火要求.
(5)管线敷设
①管线开槽必须待墙体达到一定强度后方能进行.先弹线,后开槽.开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器.凿槽时与墙面夹角不得大于45°.开槽的深度不宜超过墙厚的1/3.
②预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于1皮砌块的高度.
③敷设管线后的槽应用1∶3水泥砂浆填实(凹槽表面涂刷1层粘结剂),比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平,沿槽长外贴大于等于200mm宽耐碱玻璃纤维网格布.
④墙体上的各种预留孔洞、管线槽、接线盒等应在安装后用同质材料填实封闭,其配合比为水泥∶石灰膏∶砂加气块碎末=1∶1∶3.
⑤砌体与配件的连接(如门、窗、热水器、管线支架、卫生设备等)应牢固可靠.根据物品的质量大小按表1选用.
⑥在砌体上开设管线槽时,水平向镂槽总深度不得大于1/4墙厚,竖向镂槽总深度不得大于1/3墙厚.尽可能避免交叉开槽、双面开槽(双面开槽包括正面和反面开槽),如交叉开槽、双面开槽时,应使双面开槽(正面和反面开槽)的部位相距至少500mm范围以外.
⑦所有开槽部位及线盒安装部位在饰面处理时,应压入耐碱玻璃纤维网格布予以加强,网格布应超
第1期王宇飞,等:蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)墙体砌筑技术表1重物安装锚固件选用表质量/kg物品墙厚/mm锚固件≤5毛巾棍、衣帽钩、挂镜线、镜框、画框等≥754×40以上尼龙胀管螺钉≤20小托架、镜箱、灯具、小脸盆、小便斗≥100S5以上尼龙胀管螺钉≤50抽油烟机、空调室内机≥100S8或GB8以上尼龙胀管螺钉>50热水器、吊柜等≥125M10或以上对穿螺栓注:
①采用胀管螺钉钻孔时,钻头直径d应等于胀管直径S或GB,钻孔深度≥胀管长度+d.
②钻孔时应使用普通电钻,不得使用冲击钻.出开槽界面50mm.
⑧当本身受振动的管线穿越墙体时,管线与墙体间应预留空隙,并使用弹性材料进行隔振保护.
(6)门窗框安装
①窗框应与砌入洞口两侧墙体上、中、下部位的预制混凝土块用金属锚栓固定.框与墙体之间缝隙用PU发泡剂﹑密封胶和粘结剂充填.窗框与下部位窗台、窗框与墙体节点做法见图9-图10.
②门框与墙体连接处的砌块应采用长600mm的标准块.固定门框的专用自攻螺栓位置宜在墙厚即该砌块的正中处,或离墙面水平距离不得<50mm.门框与混凝土节点、门框与墙体节点、门框做法见图11-图13.图13门框做法4实施效果与效益(1)工程墙体于2007年9月开始砌筑,于2008年3月竣工验收,历经半年时间,经多次检测检验,未发现墙体及其饰面有明显裂缝,工程质量经建设、监理与有关质量监督部门一次验收质量合格,取得了较好的社会效果.(2)技术效果[5].蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)较普通墙体材料具有容重轻、节能保温、防火、隔声、抗渗、抗震性能好等特点.通过“预收缩、后上墙,留张缝、后嵌填”的施工工艺,科学合理、简便适宜,有效地治理了蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙体因收缩变形大,造成墙体和饰面面层产生裂缝的质量通病.
(3)经济效益.蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)砌块隔墙只需在砌块砌筑好以后刮腻子即可,不需两面砂浆抹灰,省去了砂浆抹灰的费用,另外在现有常用的轻质隔墙材料中,其单位面积墙体质量(约91kg/m2)小于加气混凝土砌块、空心砖、混凝土空心砌块、GRC条板、泰柏板等,单位面积墙体造价较低.因此AAC和ALC砌块与其他隔墙相比较,更经济实惠、轻质高强.(4)工期效益.蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)可钉、可锯、可刨、可修补,可任意切割;定尺精确,安装轻便,减少抹灰工序.一名熟练工人每天可砌筑20m2AAC和ALC砌块墙面,而混凝土砌块仅能砌筑5m2(尚不包括抹灰的工期),此施工速度与其他墙体建筑材料相比提高数倍,施工效率高,能有效缩短工期.
(5)环保效益.蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC和ALC)其保温隔热、隔声、抗震等性能优良,现场砌筑为干作业,表面无需再做抹灰处理,基本无建筑垃圾,因此是一种优良的绿色节能建材,具有良好的环保效益.5结束语笔者针对轻质填充墙与混凝土结构构件接缝处裂缝质量通病的问题,提出了“预变形、后上墙,留张缝、后嵌平”的施工工艺,取得了很好的效果,同时创造了较大的经济和社会效益,值得建筑施工业内人士借鉴和推广

蒸压轻质砂加气混凝土工程应用

蒸压轻质砂加气混凝土(以下简称AAC和ALC)属于新型建筑材料,因其具有可应用于各类异型墙的优势,故适应现代建筑的造型需求。通过分析AAC和ALC材料的施工工艺、技术要点及注意事项,优化施工方案,可总结出AAC和ALC材料的施工经验,并体现其在工程施工中的重要性

在城市的发展过程中,现代建筑不仅要满足建筑物的使用功能,对外形的要求也日新月异,各种异形建筑物层出不穷。独特的造型对传统的工艺及材料造成了冲击,由此产生了大量的新型建筑材料,蒸压轻质砂加气混凝土(以下简称AAC和ALC)即属于新型建筑材料的一种。

1工程概述宜兴市学问中心位于江苏省宜兴市,总建筑面积19.3万m2,包括大剧院、科技馆、博物馆、图书馆及商业街。

工程各个场馆采用花瓣造型,结构外立面多为曲线结构;主体结构形式为框架剪力墙结构与钢结构,二次结构填充墙体设计采用AAC和ALC砌块,其中钢结构框架、异型结构及斜墙处采用AAC和ALC板材。2方案优化大剧院商业街围护结构砌体与博物馆内填充墙体原设计方案均为斜墙,施工难度较大,斜墙处砌块施工无法满足墙体的整体稳定性(图1)。经分析,原设计有几方面欠妥:

(1)斜墙处块施工难以操作,砌体墙体非轴心抗压,墙体稳定性、抗震效果及施工质量难以保证;

(2)幕墙龙骨间距太密,墙体构造梁柱须在龙骨间加密,超过原结构设计荷载;
(3)钢框架结构已施工完毕且已受力,现有的二次构造钢筋及L形铁件不可与其过多焊接,按图纸施工将无可避免地出现窝工、废料和难以操作的情况。为此在图纸会审中,针对上述情况提出了采用AAC和ALC板材替代常规砌块的做法,内墙连接方式采用管卡与结构连接,外墙、斜墙、幕墙龙骨间墙体采用钩头螺栓及角钢与结构连接。板材的保温性能满足设计要求,防火等级为一级,并在板材内设置双层双向A5@200钢筋网片,以加强板材的整体强度及抗剪能力。
3AAC和ALC板材施工工艺3.1工艺流程内墙部分:AAC和ALC板材进场→材料验收→板材运至各楼层→板上端安装管卡→板材就位安装→调整→固定管卡→板缝修补→接头处修补→清理→验收。外墙部分:AAC和ALC板材进场→材料验收→放线→混凝土导墙施工→弹线放样→角钢配料→角钢与混凝土或钢结构连接→板材垂直运输→板材安装→校正平面与垂直度→钩头螺栓固定→修补填缝→清理验收。3.2操作工艺
(1)浇筑混凝土导墙:外墙底部应与建筑面层以上浇筑150mm高C30素混凝土坎,以保证板材下口角钢固定的基层强度。斜墙、厨房、浴厕间等有水的房间墙底部应于建筑面层以上浇筑150mm高的C30钢筋混凝土防潮坎(门洞处除外),防潮坎宽度与板材墙体厚度相同。
(2)将板材用人工立起后,移至安装位置,板材上下端用木楔临时固定,下端留缝隙20~30mm,上端留缝隙10~20mm。检查平整度和垂直度,用橡皮锤敲打上下端木楔调整,直至合格,板材上管卡用两根25mm长射钉与混凝土楼板或梁连接固定。两块板材之间应靠紧,板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好板材;无洞口隔墙应按从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间,拼板宽度一般不宜小于200mm。
(3)当门洞不大于1500m时,门头上板材采用单块或多块横板安装,搁置在隔墙上的长度不得小于100mm,支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽10~15mm的间隙,内填PU发泡剂,且每块横板的两端端缝处应用双头螺栓与相邻隔墙板固定;门洞口超过1500mm或门垛尺寸小于300mm时,均应进行角钢加固处理。
(4)隔墙板转角或T形连接应用2根防锈的直径为6mm的销钉固定。销钉位置宜距隔墙顶和底各600~700mm。销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于1块板厚再加150mm。
(5)隔墙板十字连接部位采用U形字卡及M10双头螺栓处理,以防止墙板在十字交叉处出现水平位移及晃动。博物馆钢结构部分的内隔墙采用AAC和ALC板材,板材的上下部位采用角钢加钩头螺栓连接固定(图2),角钢焊接在钢结构上(图3),焊缝须做防锈处理。(6)板缝处理。板材下端与楼面处缝隙应用1∶3水泥砂浆嵌填密实;木楔应在砂浆结硬后取出,并填补同质砂浆。板材上端、板材与柱墙连接处和板材转角缝隙处应用防火岩棉填充,并用修补砂浆补平;板材拼缝应用专用修补砂浆补平。
(7)墙板安装验收合格后方可进行开槽、开洞工程,作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。
(8)外墙。板材采用钩头螺栓连接,底部采用通长63mm×6mm角钢;混凝土导墙处角钢采用M10膨胀螺栓连接,其余部位处角钢与钢结构焊接。门窗处两边用180mm×100mm×8mm方管做立柱,门窗上下口用160mm×100mm×10mm角钢加固,并用销钉与板材连接(9)门窗洞口的加固。板材墙面在门窗位置须进行加固,在门窗上口及两侧采用角钢进行包围固定,并在窗台处采用扁钢加销钉进行加固。
3.3施工注意事项
(1)所有焊接部位均须进行双面满焊,所有铁件均要埋于板面内,且提前做好防锈、除锈工作。
(2)高处作业要做好安全防护工作,施工须注意戴好安全帽、系好安全带。
(3)外墙在吊装过程中须注意板材的吊点,避免板材剪力损坏
(4)板材在吊装时不得采用钢丝绳直接吊装,应采用尼龙吊带进行吊装。
4实施效果蒸压加气混凝土板材的应用合理利用了资源,加大了工厂预制程度,减少了人力资本的占用,加快了施工进度,降低了材料的损耗;在有效解决异型部位、斜墙部位砌块施工难题的同时,确保了砌体结构的施工质量,更符合绿色建筑、节能环保的理念。通过钢骨架加强等方式,解决了部分传统砌体墙做法难以实施的问题,满足了设计要求及标准,与传统砌体相比,避免了构造柱、圈梁等构造措施,易于施工及墙体质量控制,更能满足目前建筑外形多变化的要求

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