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合肥加气块生产线中坯体出现裂痕的解决方案

编辑:admin时间:2019-10-31 14:22点击:

合肥加气块生产线工作过程中,在切割作业时,有时会发生加气混凝土坯体断裂,甚至有很多不规则裂纹,有的贯穿,有的不贯穿,造成此现象,要从工艺上考虑原因 。
(1) 合肥加气混凝土原材料质量方面的原因:粉煤灰作为生产加气混凝土的主要硅质材料,其活性主要与密度、细度以及其中玻璃体含量有关。未经球磨的原料状粉煤灰,细度较粗或含碳惰性物质较多时,其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行,水化产物少,制品强度发展较慢且低。不仅影响浇注稳定性,而且坯体性能差,硬化时间长,很难符合切割机对坯体的要求,切割时很容易产生裂纹。防止办法:有条件的生产厂家对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能;无具备条件的厂家在使用粉煤灰时尽可能做到粗细灰搭配使用。石灰众所周知,生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(肖化时间7—15min的石灰,一般称为中速石灰)。如用快速石灰,短时间内消解完毕,发热集中在前期,不但料浆稠化快,发气不疏畅,而且坯体硬化时间较长,在静停阶段,坯体表面散热较多,造成坯体中心温度高,边角部位温度低,坯体各部位硬化不一致,切割时抵抗变形能力差,容易造成多处裂纹。防止办法:首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间,适当增加石灰用量,改善静停保温设施,改善坯体内部结构和温度的均匀性。
(2)合肥加气块混凝土原料配合比的影响:生产加气混凝土有多种配合比,不是每一个配合比都适用于同种工艺。合肥加气块结合多年实践经验,对自动翻转、分步切割工艺而言,在配合比设计时,石膏用量不宜过多,水料比不宜过大。石膏用量石膏在加气混凝土生产中是种调节剂,其用量不大,但作用非常重要,一般控制在3%-5% ,但对翻转分步切割,此用 量略为偏多。使用同等材料时,如石膏配人偏多,将抑制石灰消解,抑制铝粉发气,使粉煤灰与钙质材料的水化反应速度降低,反应产物将以CSH凝胶为主体且数量少,坯体硬化速度慢,且塑性强度差。在切割钢丝行走过程中,极易四处裂纹,应适当减少石膏用量,选择一个最佳配合比。用水量水料比的大小是影响料浆调化和调化速度的一个重要因素。对自动翻转、分步切割工艺来讲,水料比不宜偏大,但也不宜过小,选择一个合适的水料比,将是减少坯体裂纹的关键,一般选择0。58为宜。
本文由合肥加气块www.hfjqk.com整理发布

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