一、什么是轻质砖？
轻质砖一般指的是发泡砖，其以硅线石复合为基质又增加了特种添加剂和少量的稀土氧化物质混炼，再经由高压成型、高温烧制而成。普通的轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。
二、轻质砖的性能有哪些？
1、自重轻
顾名思义，轻质砖就是与传统实心砖比较的情况下，它自身的重量轻。在建筑中使用这种砖，既可以大幅度减轻楼体本身的自重，又降低了工程的综合造价，是建筑行业的一大突破。
2、保温效果
轻质砖在制作过程中，内部形成了微小的气孔，这些气孔在材料中形成空气层，大大提高了保温隔热效果。保温效果是粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。
3、隔音强
轻质砖本身加气混凝土的多孔结构使其个备了良好的吸声、隔音性能，可以创造出高气密性的室内空间。提供给您宁静舒适的生活环境。
4、稳定性强
其采用了优质河砂和粉煤作为硅质材料，收缩值比较小的优良材料可以确保墙体不会轻易开裂，稳定性极强。
5、抗震性能好
轻质砖与传统实心砖相比，其空心轻质砖制作的建筑物的抗震登记提高了很多。
6、环保性能好
轻质砖在制作、运输和使用过程中，皆无污染，安全环保，节能降耗。同时其防渗透性、耐久性、可加工性和耐火性也非常好。
三、轻质砖施工方法有哪些?
1、施工前准备好施工所需要的工具,可以提高整体的工作效率以及流程。
2、在正常进行施工之前,大家首先就是对所需要施工地方表面进行基本处理,可以保障大家的工程可以顺利进行。清理的时候主要是清理表面层的沙子、灰尘等杂质,避免这些杂质影响到整体的平整度以及效果。
3、进行定位,在大家所需要施工的地方,进行打线处理,确定好施工表面从平行线,然后标记门窗所在的位置,确定好整体施工位置是否正确。
4、全部工程整理好之后,就可以开始进行砖头铺贴了。首先安装抗震卡,然后开始堆砌轻质砖,在进行堆砌轻质砖的时候要搭配水泥砂浆和粘台剂进行,将其进行有效的划分,保持整体表面的效果,然后进行固定就可以了。
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可能很多人会问轻质砖厂对环境有污染吗？其实是没有污染的，传统烧制的红砖确实有很大的污染，因为要用到煤炭煅烧，造成二氧化硫污染，形成酸雨，这是有很重的环境污染的。轻质砖对环境是没有太大污染的，因为它不需要煅烧，直接采用高压压缩而成，具有很多的性能优点，也是国家目前推荐使用，对于红砖已经是限制使用了，这是有明确规定的，就是因为这种砖它的特性很好，坚固耐用，抗震性强等特点，也因此得到广泛的应用。
投资轻质砖厂要多少钱呢？要从这么几个方面去分析，1、设备成本，现在生产这种砖的设备价格上也是比较便宜，几万到几十万不等，就看投资者规模如何，现在如果是大批量年产值要达到上千万的话肯定是要使用大型大功率的生产设备，这样才能满足市场需求，其实目前轻质砖的需求量是巨大的，尤其是国内房地产发展速度很快。对于砖的需求很大，投资大型的生产设备才能满足市场的需求，也才能赚取更多的利润。
轻质砖厂对环境的污染是有限的，尤其是现在大多都是采用先进的机械化设备，不像以前生产红砖都是用泥土烧制，还需要用煤炭煅烧，对环境造成很大的污染，轻质砖生产材料是采用莫来石以及板状刚玉为主，然后添加适量的添加剂以及稀土氧化物，通过高压烧制成型的，生产原料也非常的多，很充足，而且现在还逐渐利用煤渣、建筑垃圾等废料作为材料生产轻质砖，生产出来的砖块比较轻质砖还好，当然了这种轻质砖也有很多的优点这是其他转无法比拟的。
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加气块规格A3.5B06与A3.5B05的区别？求答案？
图纸要求是B05的，送检的是B06的？不知道怎么办了？
1、容重不同
在加气块级别标定中A表示强度等级，B表示容重等级。A3.5B05，该砌块强度等级为3.5，容重等级为500。
2、品质不同
B05要求砌块每立方米容重小于525公斤（合格品）或小于500公斤（优等品）B05砌块有两种强度等级，其中A5.0为优等品、A3.5为合格品，A3.5B05是B05级别砌块的优等品，A3.5B06是B06级别砌块的合格品。
图纸要求B05，而实际送检的是B06：
1、需要和设计图纸的单位或个人说明情况，如果所砌筑的建筑在建筑自重方面无特别需要，则可请求设计方更改图纸。
2、如所砌筑的建筑属于超高型建筑或专用工程建筑，对建筑自重要求高时，那么需要同生产方联系，在合同中如果写明了砌块的等级规格，那么生产方必须遵守合同给予退换或退货，如果没有注明，那么，只能另行购买B05级砌块。
加气块的生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。
切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
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