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砂加气混凝土设备价格

砂加气混凝土设备价格

产品描述: 砂加气混凝土设备 : 砂加气混凝土是以水泥,石灰,砂为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 百嘉乐网址厂家

产品详情

砂加气混凝土设备:
砂加气混凝土是以水泥,石灰,砂为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名砂加气混凝土。
加气混凝土优点
1 质轻 :孔隙达70%~85%,体积密度一般为500~900kg/m3,为普通混凝土的1/5,粘土砖的1/4,空心砖的1/3,与木质差不多,能浮于水。可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价。
2 防火:主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体。耐火650度,为1级耐火材料,90mm厚墙体耐火性能达245分钟,300mm厚墙体耐火性能达520分钟。
3 隔音:因具有多孔结构,因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。
4 保温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK,是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果,相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。
5 抗渗:因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时,墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
6 抗震:同样的建筑结构,比粘土砖提高2个抗震级别。
7 环保:制造、运输、使用过程无污染,可以保护耕地、节能降耗,属绿色环保建材。
8 耐久:材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定。
9 快捷:具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,为建筑施工创造了有利的条件。
10 经济:综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率。
加气混凝土的原料
1.砂
砂是本产品的核心原料。要求:无杂质(树皮,草根等),碳酸钙物(珊瑚,贝壳等)小于10%。应
砂加气混凝土生产线
符合(JC/T622-2009)标准。
2.水泥
水泥是加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产加气混凝土的水泥,主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰
石灰也是加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用,生产水化硅酸钙。因此,石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%,大于80%。应符合(JC/T621-2009)标准。
4.石膏
石膏在加气混凝土中,是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前,市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生产成本。
5.发气剂
加气混凝土须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂
发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
配方
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗:砂:含量比例69.2%; 每立方米消耗量:350kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 硬石膏(石膏):含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
加气混凝土生产工艺
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内,经搅拌(2)均匀后浇注温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品),b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模(6),c脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割(7),b然后进行纵向水平式切割(8);c后进行横向水平式切割(9)。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10),然后编入蒸压釜(11)进行高温蒸养(12),蒸养好后出釜(13),由成品吊具将成品堆垛(14)或装车、打包(15),蒸养侧板则返回(16)。


主要工艺设备配套表

设备名称

规格及型号

数量

搅拌机

4.2m 3

1

搅拌浇注车

4.2m 3

1

模框

3.95m×1.25m

30

模底

4.10m×1.44m

100

蒸养车

3.00m×1.20m

50

单梁双勾双速行车

Q=5T

1

单梁单勾行车

Q=5T

1

吊具

专用

2

立柱支杆

专用

200

蒸压釜

φ2×21m

6

斗式提升机

D250

1

球磨机

φ1200×4500mm

1

蒸气锅炉

8t/h 1.6mpa

1

移动式卷扬机

3T

6

切割机

XJQ-A-4.2×1.2×0.6m

1

铝粉搅拌机

0.04m 3

1

斗式上料车

专用

1

料浆贮罐

20m 3

2

制浆罐

6m 3

1

料仓

60m 3

2

破碎机

250×400

1

计量罐

2m 3

2

 

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